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保山管道安装水下施工 公司-发奋图强

保山管道安装水下施工 公司-发奋图强
顺龙承接保山管道安装水下施工 公司-发奋图强,【手机/同号:159-9519-3388 0515-88732678(宦经理)碳纤维布加固:1、因使用要求对屋顶板及3层顶梁底进行碳纤维布加固,详见附图,碳纤维布为一层300g/m2。2、对施工人员进行详细的技术、安全交底,结合施工图纸进行放样,并请相关人员进行复核。3、碳纤维布加固施工流程:混凝土表面检验及弹线→基层处理→对局部砼缺陷进行处理→对构件卸载→粘结剂配制→涂敷剂配剂→涂敷粘结剂→粘贴碳纤维片材→粘结剂固化→验收。4、基层处理:混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等现象的部位应予以剔除,对予较大的劣层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。如有裂缝部位,必要时应进行封闭处理。用混凝土角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆油污等杂质,构件基层的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R=20mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。用脱脂棉沾擦拭混凝土表面。胶结剂的配置:将原材料按不同配合比称量准确,分别配置,底涂胶料、整平胶料及粘结胶料,先将稀液剂加聚合物主料内搅拌均匀,最后加固化剂,充分搅拌后即可使用。配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜,整平胶料每次配置0.5-1公斤为宜,粘贴胶料每次配置量以1-2公斤为宜。所有胶料需求于1小时内施工完毕。涂底层:按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并严格控制使用时间。用滚筒刷或毛刷将胶均匀抹于混凝土构件表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不少于2小时)再进行下一道工序。用整平胶料找平:混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补整平,模板接头等出现高差的部位,应用整平胶料填补,尽量减少高差。转角的处理,应用整平胶料将其修补光滑的圆弧,半径不小于20mm。整平胶料固化后(固化时间按气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于24小时)方可进行下道工序。粘贴碳纤维布:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得小于100mm。配置、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸泡胶料,待纤维表面手指触感干燥为宜,方可进行下一层碳纤维布的粘贴。在最外一层碳纤维布的外表面,均匀抹一层粘贴胶料表面防护 为保证胶的耐久性和耐火性,在表面涂抹砂浆防护。采用同样的方法进行梁两侧U型压条的碳纤维布压条粘贴,碳纤维布压条宽度250mm,间距250mm。 局部干法种类较多,日本提出了水帘式及钢刷式,在美国、英国是干点式及气罩式,法国新近发展了一种旋罩式。. 水帘式水下焊接法由日本首先提出,焊结构为两层。高压水射流从焊外层呈圆锥形喷出,形成一个挺度高的水帘,阻挡外面的水人侵。焊内层通入保护气体,把焊正下方的水排开,使保护气体能在水帘内形成一个稳定的局部气相空腔,焊接电弧在其中不受水的干扰,稳定燃烧。水下加固优点:具有粘贴钢板相似的优点外,还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点,但需要专门的防火处理,适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。水下加固技术广泛适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固,并可用于桥梁、等其它土木工程的加固补强。。
井周围还土 检查井周围采用3:7灰土回填,其宽度为50厘米,并应沿井室及井筒中心对称分层进行,不得漏夯。分层填筑厚度为15厘米,比规定的厚度小一些来控制; 回填土分层填筑,沿井室及井筒中心对称进行,四周围高差不超过30厘米; 井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围; 控制摊铺土层含水量均匀适合,不能回填过湿土; 土方回填后,使井周围土面呈拱形,其拱高一般为15厘米。
测量电路电荷等效电路CaK(b)简化的电荷等效电路(c)电压等效电路(d)简化的电压等效电路压电式传感器的前置放大器有两个作用:把压电式传感器的高输出阻抗变换成低阻抗输出;放大压电式传感器输出的弱信号。测量次数不少于所使用导管节数,应在每次起升导管前,测量一次管内外混凝土面高度钢筋清理在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。用棉丝蘸,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 。

保山管道安装水下施工 公司-发奋图强可采用普通的外包钢筋混凝土加固技术,通过凿毛、植筋等技术措施实现后加固结构与原有结构的可靠粘结,从而实现对水下结构的可靠加固。钢沉箱回收加固工程完成后,向钢沉箱内部注水,撤去内部支撑,将钢沉箱拆为两部分,排去钢沉箱夹层内的水,使之浮起并由铅垂状态转向水平状态,实现对钢沉箱回收与重复利用。此方法的优点就是可以有效地排除水对焊接过程的影响,其施焊条件完全和陆地焊接时的一样,因此其焊接质量也最有保证。目前常压干法水下焊接技术应用很少,在焊接工艺与焊接冶金方面与陆上焊接也没有什么差别。美国TDS公司正在研制能在600m深水下进行常压干法水下焊接的装置,用于焊接管径900mm,壁厚32mm 的管道,干法气室为圆筒状,直径2.4m,长3.66m,两端呈椭圆形。我国目前还没有常压干法水下焊接设备。下砼浇注准备工具准备导管(水密试验合格后方能用)、吊斗(容量≥1m3)、集料斗(容量≥4m3)、小漏斗、封口球栓、黄油、封底用塑料胶纸、扳手(管钳)、二锤、测绳、测锤、罐车、吊车。导管安装 钢筋笼安装定位之后,测量孔深,根据终孔孔深确定导管总长及导管顶口离定位架的高度,以防止导管底口插入孔底沉渣中。将第一节导管通过导管上焊接的限位圈卡在定位架上,清理干净螺旋接口,抹上黄油,起吊另一节导管与之对接。对接前检查密封圈是否完好,如已坏则必须换掉。对接后慢慢下放,待导管接头通过定位架后,关闭定位板,亦通过第二节导管的定位圈卡在定位架上支承导管自重,如此循环安装完导管。作好详细的记录。二次清孔 导管安装下放完毕检测孔底沉渣厚度,如果孔底沉渣厚度小于15cm设计规定,则不必清孔,否则应进行二次清孔。由于孔深达70、72、75m,必须采用反循环清孔。主要采用泵吸反循环清孔。二次清孔后,沉渣厚度在规范与设计允许范围内,请监理工程师后进入下道工序施工。砼浇注准备工作 拆除泥浆泵泵管,通过定位圈调整导管底口离孔底的距离,保证在25cm~40cm之间。用水将漏斗润湿后安装漏斗,漏斗接口与导管顶口采用快速螺纹接头安装。在漏斗底口涂抹上黄油,黄油要涂得少而匀,铺上塑料薄膜,放好封口球栓。将集料斗润湿后安装在小漏斗一侧,注意集料斗的溜槽出口与漏斗之间保持科学的高度和距离,防止封底时砼冲出漏斗外,影响封底。然后安装泵管至集料斗内,注意集料斗要固定牢固,防止其倾倒。 。在垂直X轴表面上出现电荷,它的极性为X轴正向为负电荷。在Y轴方向上不出现电荷。当作用力方向相反时,电荷的极性也随之改变。石英晶体的压电效应受到Z方向的力—没有压电效应产生如果沿Z轴方向施加作用力,因为晶体在X方向和Y方向所产生的形变完全相同,所以正负电荷重心保持重合,电偶极矩矢量和等于零。这表明沿Z轴方向施加作用力,晶体不会产生压电效应。石英晶体的压电效应石英晶体压电效应的产生机理石英晶体压电模型石英晶体压电效应的产生机理p1p2p30当石英晶体未受外力作用时,正、负离子正好分布在正六边形的顶角上,形成三个互成120°增设箍筋如果原桥梁的箍筋不足,梁腹出现剪切裂缝,则加固过程中,在增焊主筋的同时,应在梁的侧面增加箍筋焊接在密封的压力舱中进行,压力舱内的压力与地面的大气压相等,与压力舱外的环境水压无关。实际上这种焊接方式既不受水深的影响,也不受水的作用,焊接过程和焊接质量与陆上焊接时一样。常压干法焊接设备造价比高压干法水下焊接还要昂贵,焊接辅助人员也更多,所以一般只用于深水,焊接重要结构。。
施工质量要求
1、凹槽剔凿时应重锤清落,防止震动混凝土结构,剔凿前用云石机将缝隙两侧锯深5mm缝,两条缝间间距7cm,剔凿时沿缝剔凿以保证混凝土观感。
2、凹槽内应用压力水冲洗干净后再埋管封口,封口前应待内侧压力水流净在进行。
3、注浆应待封口防水粉固化后再进行,防止注浆时将防水粉破坏。
4、注浆量必须使缝隙饱满,控制措施以下根管压浆从上根管流出为止当压力机压力不能满足要求时可适当减小注浆管的间距。
5、注浆完毕拔除注浆管后将管周围的松动的防水粉掉再进行堵孔。
6、每道工序进行时应有甲方、监理、总包单位人员旁站监督,试验成功后方可进行正式施工。
保山管道安装水下施工 公司-发奋图强挡墙分层浇筑的分缝处理方案在开始施工前提交专项方案应符合规范要求并经设计同意方可实施。上层挡墙浇筑时间可延后,以待后方回填基本完成、墙身稳定后再浇筑。导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。施加的压力不足。两种情况都存在。控制法这个方法要求电焊工在水下操纵电焊条时保持恒定的电弧,它可被用来做出直焊道,也可以做出轻微的或者明显的横摆焊道,横摆焊道必须非常紧密,以防止夹带焊渣。为了使用这个方法,必须在湿工作条件下焊出样品做检验,以便确定正确的电流值和电焊条类型。植筋锚固深度与钻孔深度植筋施工钻孔成型后,应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度,我曾经看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度,本文列举方案中的钻孔深度正好是钢筋直径的15倍,而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反应出一个现状: 植筋深度被认为就是钻孔深度。有一定现场经验的技术人员一定知道,钢筋切断加工很难保证其端面平整,不能使具有360°完整圆周钢筋面与孔底侧面对齐;植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤,不能保证孔口对胶体形成有效基体。基于这两个原因,如果用端面不够平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内,肯定不能保证所植钢筋的有效锚固长度达到15倍钢筋直径。植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大2~3倍钢筋植筋,DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定的钻孔深度为设计植筋深度+(10~15)mm其实是一个深度较浅的要求。国内早期普遍按照钢筋直径15倍要求植筋深度,笔者在2003年以前的植筋工程管理中就是按照设计要求的15倍钢筋直径实施,其中包括一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋。调查我国植筋技术发展历史,这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求,但被忽略的是这个要求是构造性钢筋的植筋深度。DBJ/T50-032-2004参编专家根据重庆市建筑科学研究院和重庆建筑大学材料系的一些相关实验,认为采用热轧带肋钢筋植筋,最小植筋深度15d能满足设计要求,所以在该规程规定:构造要求最小植筋深度为15d。在混凝土基材强度等级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下,按照钢筋直径统一倍数确定植筋深度,在0.9Asfyk拉拔力作用下,较大直径的钢筋将较先被拔出,反应出植筋锚固段钢筋表与钢筋断并不是理想的线性关系,瑞士联邦技术学院的Marti教授根据该实验得出,胶粘剂与钢筋之间粘合表面所承受的力随植筋长度类似线性增长,但仅是随钢筋直径的平方根增长。。 该技术的具体施工工艺如下:钢沉箱路上拼装 为了运输方便,钢沉箱可根据需要分制成较小单元在工厂制作,然后运输至现场在陆上拼装成两个半体:同时,安设内部侧向支撑。为了使钢沉箱象船舶一样地浮游,钢沉箱底部设置底板,其内部可根据需要注水,抽水实现下沉与上浮。旋喷注浆达到设计桩顶(再加0.5m)后,注浆泵继续送浆液,同时拔出旋喷管,待水泥浆液从孔口返出后,即可停止送浆,并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出,然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。。

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