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保山沉管隧道公司-斗志昂扬

保山沉管隧道公司-斗志昂扬
顺龙承接保山沉管公司-斗志昂扬,【手机/同号:159-9519-3388 0515-88732678(宦经理)砼浇注一切准备工作就绪,往储料斗加注满砼后,打开储料斗阀门,待漏斗灌至90%后,关闭集料斗的阀门,重新将集料斗的砼加注满。确证导管排气孔未堵塞后,开启储料斗阀门,待砼要流出溜槽时,迅速拨起球栓进行封底。封底时漏斗里的砼数量应保持一定数量。首批砼灌注完毕,立即测量孔内砼高度,计算导管埋深,以确认封底是否成功符合规范要求后即可将储料斗吊起,直接往漏斗里灌注砼;也可通过集料斗灌入,以便拆导管时,可将砼集在集料斗内。如果不符合要求,找出原因采取相应的措施进行处理。如砼已进入导管一部分,则必须吊开小漏斗立即重新清孔:如砼未进入导管,则吊开小漏斗。如果是砼坍落度太小,则重新拌制砼,重新封底。如果是砼工作性能较好则可能是导管内发生气堵或塑料薄膜铺法不对。如果发生气堵应重涂黄油换塑料薄膜,重新换一漏斗砼。如果是塑料薄膜铺法不对则在离泥浆面以上1.5m左右处开一个排气孔。在浇注过程中要经常测量砼面高度,掌握砼的方量与上升高度是否正常,认真作好砼浇注记录,并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗直接掉入孔中,以免影响砼面高度检测的准确性导管埋深应控制在2~6m,多余导管应及时快速拆除。在水下砼浇注过程虽应注意如下事项:保证砼质量,应经常观察、量测砼的坍落度、流动性。如下符合要求,应重新调整砼的坍落度及和易性,尤其是在各交时砼的质量波动性较大,应严格控制。砼供应要连续。在浇注过程中如砼面上长与方量不成比例,要找出原因,采取相应措施进行处理。例如上长速度过快,则有可能坍孔;如上长过慢则有可能此处有深洞或大裂隙,此时应加大浇注速度,且作好记录。提升或下放导管要缓慢均匀,砼在浇注时要观察漏头里的砼多少,如漏头里的砼突然增多,说明导管已堵。将漏斗连同导管一起吊起适当高度,上下蠕动几下,如果砼还漏不下,按堵管处理。在砼初凝之前,不得挠动砼。由于本工程的地质情况较复杂,在砼浇注过程中要注意承压水、砂层对砼浇注的影响。在钻孔时应记录孔中情况的位置,以便砼浇注时观察浇注情况是否正常。为保证桩顶砼强度,浇注至新鲜砼流出后,比设计桩顶高于50cm,在浇注至孔口时要将泥浆槽口堵好,保证设计桩顶以上50cm之内的砼强度(注:泥浆槽顶口比设计桩顶标高高50cm以上)。浇筑前,将两根导管分别用的钢卡子固定好,防止导管晃动。管底离基槽底不超过20cm。在导管内水面处塞一个用编织袋包裹的海绵球,使混凝土与水隔开,并用铅丝拴住,铅丝头挂在导管口处。接着向导管中灌砼,至导管内即将灌满时,将铅丝头剪断,此时砼泵送不间断,继续浇灌,并用标杆测量水深,导管埋深有40cm时,停止浇筑,转至另外一根导管,按上述方法操作。水下加固水工主体结构为带卸荷板的沉箱重力式,码头岸线长325m,码头前沿顶高程为+7.5m。为适应船舶大型化发展的趋势及充分发挥港口深水岸线的效益,提高码头靠泊能力、实施技术改造显得十分必要,技改内容包括对原码头的系靠船设施和前沿水域进行改造。前沿水域改造后港池从-15.3 m浚深至-17.5m,抛石基床形式由暗基床变为明基床。根据设计要求必须对改造后的沉箱前趾外侧基床进行理坡压浆加固,目的是通过在新抛填的基床中浇筑、填充C25水下不离析砂浆,使基床中松散的块石得以胶结,从而使抛石基床的坡肩得以加固,满足码头基床的受力要求。。
井周围还土 检查井周围采用3:7灰土回填,其宽度为50厘米,并应沿井室及井筒中心对称分层进行,不得漏夯。分层填筑厚度为15厘米,比规定的厚度小一些来控制; 回填土分层填筑,沿井室及井筒中心对称进行,四周围高差不超过30厘米; 井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围; 控制摊铺土层含水量均匀适合,不能回填过湿土; 土方回填后,使井周围土面呈拱形,其拱高一般为15厘米。
钢套管加固钢套管加固法可在基本上不修复纵筋技术就是将钢材制通过焊接等工艺手段将钢筋拉成狗骨式钢筋拉杆,杆与桥墩中被拉断的纵 向钢筋相连修复,增加桥墩的变形能力和恢复承载力筋修复纵筋技术对空心 截面桥墩修复加固的抗震性能试验研究 。由于混凝土粘度大、扩展度小,在灌注过程中,始终将导管的埋置深度控制在2~6m的范围内,仔细测量孔内混凝土面的高度,并根据实际到场的混凝土方量,核算混凝土面的高度;混凝土浇注结束时,测量钢筋笼内外的混凝土面高度,保证整个混凝土面的标高达到规定标高随着砼的不断灌入,要逐步提升导管,当导管、漏斗提到高处时,可拆卸上部的短导管直到水下砼全部浇筑完毕。为了避免由于浇灌速度慢产生施工冷缝而影响砼质量,可在砼中按一定比例掺用缓凝剂,以延长初、终凝时间。当浇注完毕后,将顶面浮浆干净。。

保山沉管公司-斗志昂扬水下方案设计,水下不离析砂浆配比设计:与陆上高压注浆不同的是,要实施水中注浆的过程中必须考虑到码头前沿涨、退潮时的流速及水深的影响。注浆得防止注入的浆液被随水流流失,同时因抛石基床上有较多的淤泥沉积,要保证浆液能充分注入并填充在抛石间,必须具备足够的流动性和黏稠度满足设计和施工要求。水中注浆加固工艺:将高压注浆工艺应用到水下环境。旧桥加固改造方案的确定,首先要根据桥梁的现有技术状况、存在的病害、车辆通行的需要、以及将来交通发展的趋势,对加固改造的必要性和可能性作出判断。然后对各种加固改造方法的技术经济效益进行比较,选择合理的加固方案。设计时特别要注意以下几点:加固后的桥梁,在使用荷载作用下,原有的结构和新增加的结构各部分的强度、刚度和裂缝,均应符合现行设计规范的要求。下砼浇注准备工具准备导管(水密试验合格后方能用)、吊斗(容量≥1m3)、集料斗(容量≥4m3)、小漏斗、封口球栓、黄油、封底用塑料胶纸、扳手(管钳)、二锤、测绳、测锤、罐车、吊车。导管安装 钢筋笼安装定位之后,测量孔深,根据终孔孔深确定导管总长及导管顶口离定位架的高度,以防止导管底口插入孔底沉渣中。将第一节导管通过导管上焊接的限位圈卡在定位架上,清理干净螺旋接口,抹上黄油,起吊另一节导管与之对接。对接前检查密封圈是否完好,如已坏则必须换掉。对接后慢慢下放,待导管接头通过定位架后,关闭定位板,亦通过第二节导管的定位圈卡在定位架上支承导管自重,如此循环安装完导管。作好详细的记录。二次清孔 导管安装下放完毕检测孔底沉渣厚度,如果孔底沉渣厚度小于15cm设计规定,则不必清孔,否则应进行二次清孔。由于孔深达70、72、75m,必须采用反循环清孔。主要采用泵吸反循环清孔。二次清孔后,沉渣厚度在规范与设计允许范围内,请监理工程师后进入下道工序施工。砼浇注准备工作 拆除泥浆泵泵管,通过定位圈调整导管底口离孔底的距离,保证在25cm~40cm之间。用水将漏斗润湿后安装漏斗,漏斗接口与导管顶口采用快速螺纹接头安装。在漏斗底口涂抹上黄油,黄油要涂得少而匀,铺上塑料薄膜,放好封口球栓。将集料斗润湿后安装在小漏斗一侧,注意集料斗的溜槽出口与漏斗之间保持科学的高度和距离,防止封底时砼冲出漏斗外,影响封底。然后安装泵管至集料斗内,注意集料斗要固定牢固,防止其倾倒。 。干法焊 把焊接部位和焊工密封在一个排除水的压力舱内,在气相环境中进行焊接。干法焊接分为高压干法焊接和大气压干法焊接。主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可与陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸限制,一般只限于高质量构件的焊接。 局部干法焊 主要采用气体保护半自动焊,在焊接部位进行排水,造成一个局部气相区,使焊接过程稳定。局部干法焊接的接头质量优于湿法焊接,且不需要大型设施,适应性也较强。 声测管之间的连接采用专业管接通连接局部干法种类较多,日本提出了水帘式及钢刷式,在美国、英国是干点式及气罩式,法国新近发展了一种旋罩式。. 水帘式水下焊接法由日本首先提出,焊结构为两层。高压水射流从焊外层呈圆锥形喷出,形成一个挺度高的水帘,阻挡外面的水人侵。焊内层通入保护气体,把焊正下方的水排开,使保护气体能在水帘内形成一个稳定的局部气相空腔,焊接电弧在其中不受水的干扰,稳定燃烧。。
施工质量要求
1、凹槽剔凿时应重锤清落,防止震动混凝土结构,剔凿前用云石机将缝隙两侧锯深5mm缝,两条缝间间距7cm,剔凿时沿缝剔凿以保证混凝土观感。
2、凹槽内应用压力水冲洗干净后再埋管封口,封口前应待内侧压力水流净在进行。
3、注浆应待封口防水粉固化后再进行,防止注浆时将防水粉破坏。
4、注浆量必须使缝隙饱满,控制措施以下根管压浆从上根管流出为止当压力机压力不能满足要求时可适当减小注浆管的间距。
5、注浆完毕拔除注浆管后将管周围的松动的防水粉掉再进行堵孔。
6、每道工序进行时应有甲方、监理、总包单位人员旁站监督,试验成功后方可进行正式施工。
保山沉管公司-斗志昂扬区及电弧较稳定,焊接质量较好,接头强度不低于母材,面弯和背弯均为180,焊缝无夹渣、气孔、咬肉等缺陷,焊接区硬度也较低。焊接接头性能满足美国石油学会规程的要求,并在水深中应用。但这种水下焊接法也存在一些不足之处不能很好地排除焊接烟雾的影响气室与潜水面罩之间仍有一层水,在清水中对可见度影响不太大,但在浑水中可见度问题仍未得到解决焊与气室是柔性连接焊一段,停一次弧,一次气室,焊缝不连续,焊道接头处易产生缺陷。 在未剪断铅丝前,利用下放铅丝控制砼沿导管下滑速度。湿法焊接中,水下焊接的基本问题表现最为突出。因此采用这类方法难以得到质量好的焊接接头,尤其在重要的应用场合,湿法焊接的质量难以令人满意。但由于湿法水下焊接具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应性强等优点。所以,近年来各国对这种方法仍在继续进行研究,特别是涂药焊条和手工电弧焊,在今后一段时期还会得到进一步的应用。导管安装导管应采用直径为25-30cm的钢管,底节长度应不小于4m,中间节2~3m。配2~3节0.5~1.5m的短管,作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸,内径一致、其偏差不大于+(-)2mm,接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验,拼接是导管底面应均匀放置枕木,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水,并利用空压机进行,压力为孔底静水压力的1.5倍。的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因,并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。 导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后,其底部距孔底有30cm~50cm的距离。水下混凝土灌注 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套,对泥浆进行检测,孔内排出泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后方可进入下道工序。 混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后,导管埋入混凝土1-3m。 首盘混凝土需用量由计算确定,本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m,并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内,导管口应埋入混凝土内至少1.5m,罐采用大储料斗,首罐砼浇筑前,在漏斗颈部设置一个隔水挡板,挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上,当砼在漏斗内贮存满后,提起钢丝绳可把挡板向上拉出(此时应连续向漏斗内灌注混凝土),砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向桩四周和上面挤开,减少砼与泥浆的接触,以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工,确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2~6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。 导
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